带压开孔设备的底座是带压开孔设备的基础部件，机械部件安装在底座上进行管道带压开孔作业。

    因此，带压开孔底座发挥带压开孔刀、中心钻头和钻头轴的支撑作用，承受这些部件的重量，又要起到设备的基准作用，保证部件之间的相对位置。因此，带压开孔机座是保障其它零配件在作业时的基本状态，保持有序的分工作用。

    带压开孔机座设计时，要注意带压开孔机座的尺寸和位置精度，对设备进行带压开孔作业时产生整体性的影响，必须合理选择机座的各项精度。既然提到机座的承重，因此机座还要有足够的刚度。

    通常机座是以刚度作为主要设计准则，故其截面形状和尺寸主要由刚度条件决定。一般情况下，机座达到刚度要求，其强度也是足够的。对于承受重载、冲击及变载荷的设备，那么机座则以强度为设计准则。

    对于大于DN1000mm以上的带压开孔大型机座的结构，不仅要满足以上承重和刚度的要求，还要考虑其底座的加工、操作及搬运装吊以及增加刚性等特殊工艺要求。

    带压开孔机底座的截面形状，选择主要考虑为保证机座的刚度和强度，减轻重量和节约材料，必须根据受力情况，选择经济合理的截面形状。

    当带压开孔机的底座受弯、扭等力的作用时，底座的强度和刚度不仅和截面积有关，而且还与截面的形状（截面抗弯、抗扭惯性矩）有关。

    带压开孔机底座的截面积相等，而截面形状不同的等截面梁的抗弯和抗扭惯性矩的相对值。一般来说，空心结构的刚度比实心结构的刚度大；封闭圆形截面的抗扭刚度好，而封闭方形截面的抗弯和抗扭都较好；加大横截面轮廓尺寸和减小壁厚时，可提高刚度。

    隔板与加强筋具有封闭空心截面机座的刚度较好，但为了铸造清砂及其内部零部件的装配和调整，必须在机座壁上开“窗口”，其结果使机座整体刚度大大降低。

    若单靠增加壁厚提高刚度，势必使机座笨重且浪费材料，在带压开孔机较早的设计中通常用增加隔板和加强筋的办法来提高刚度。