管道坡口主要用于新建或维护管道时进行管道插座和焊接的管道工程中需要对接口进行加工磨口。坡口加工主要采用机械加工、手工气割、坡口火焰切割等方式，可加工y形和v形坡口，很大程度上降低了工程中的人工成本，节省了物料，提高了劳动效率。

    1.火焰坡口机 设备主要是应用丙烷和氧气的充分燃烧的剧烈的化学反应，所产生的热来熔解材料同时使用气流进行切割的方式。

    该工艺使用编程的方式进行计算控制，实现物料的坡口批量加工和固定化的程序，节省一定的人工并能实现自动起始坡口控制，自动化水平较高。坡口表面较光滑，编程控制得好，可不形成多瘤，坡口表面氧化皮易于清理打磨。

    使用该设备需要对每批物料进行编程，时间较长，如遇一批形状并不规则和不同管径的管道来切割，会增加更多的时间来应对。尤其是起刀前对物料要进行预热才能切入，而且容易形成多瘤现象。也存在过烧导致起枪点或原管道焊点造成塌陷。

    因这种使用火焰进行管道坡口加工，不适合天然气、石油等在运的管道上使用。行走时因使用编程，对管道的凹陷和凸起处加工存在严重的过烧和坡口不均匀现象。因此，这种设备适合批量的物料加工，并不适合抢修抢险的管道施工现场使用。

    2.手工气割坡口设备  设备简单便携，对于形状不规则的曲线坡口易于操作，生产成本低。气割表面质量较低，容易出现熔渣，锯齿、不易休磨和清理。前期的切割成本较低，后期的打磨和处理的成本较高，容易出现氧化皮，影响后续焊接质量。

    3.环绕式坡口机  设备在管道圆率比较理想的状态下，坡口切削平整和光滑。由于使用了切削的原理进行对管道坡口作业，因此，使用时噪音低、动力源比较灵活，可以使用电机、液压等方式进行驱动。能够实现机械冷切削功能，不影响管道材质的变化。

    大口径（DN500以上）管道的坡口设备，体积和重量庞大，成本也随之水涨船高。在非对称及圆率较小的管道上进行坡口时，容易夹刀，造成无法实现自动坡口，人工成本和刀具磨损的成本较大。较沉的重量也对管道极易造成物理应力，对在运管道的支撑和安全生产造成威胁。内部由齿轮传动，虽然适当的提高了精度，但对管道坡口的环境有比较高的要求，设备在泥沙以及灰尘和铁屑等复杂条件下，故障率较高。

    防爆切管机内变速箱的机械杂质是指在管道切割作业中由于机械卡盘或管道切割中卡刀以及动力磨损等，使变速箱内切割部或动力部分的零件出现异常掉齿，而无法通过润滑不熔于油和规定溶剂的物质的量的总和。例如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。对变速箱来说，机械杂质的存在会进一步加剧变速箱各零的磨损，形成更多的机械零件碎屑。

    这是因为在齿轮啮合时，应当有60~95%的啮合面进行咬合，在齿轮进行咬合时，金属碎屑会随着润滑油带入齿轮啮合面，从而对齿轮啮合面造成划伤、断齿以及粘连到啮合面的现象，造成变速箱齿轮损伤和变速箱的异响。

    如果是啮合面粘连了异物，从而影响了齿轮的中心距，造成周期性啮合面中心距加大，造成齿轮中心轴的不稳定，从而使齿轮形成跳动，引起齿轮中心轴的加快磨损。