在捆绑切管机之前，首先检查轮距。捆绑后，检查电机的正反转，确保链条在一条直线上，并捆绑紧密，以防止切管机在行走时颤动。

　　切割管道时，在打开电源前，确保开关不损坏，电源线连接良好。如有触电现象，立即启动应急预案。

　　灌浆是整个化学灌浆的中心环节，必须在所有准备任务完成后停止。灌浆前必须有组织地停止分工和固定岗位，特别是专职熟练人员。

　　（1）灌浆前停止对整个系统的片面反思，只有在灌浆机运行正常、管道疏通的情况下才能进行灌浆。

　　(2)垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝从一端灌浆到另一端或从中间灌浆到中间；对于集中漏水，应先停止灌浆漏水量大的zui孔。

　　带压封堵施工危险，日常施工过程中必须进行安全教育，主要是因为以下几点存在安全隐患，特别是带压封堵施工。

　　（1）如果设备或管道中的压力过高或不稳定，在注射、包装和压制过程中会出现无法有效固化的密封胶，这基本上意味着堵塞压力失败。

　　（2）如果制作附件时选择的材料不正确，或密闭腔不能有效导出或分割，密闭腔阻力不足，内部压力突然增加，有密闭腔的危险，因此选择材料。特别重要的是，压力测量必须准确。

　　（3）当设备和管道是危险物品时，由于泄漏流量的变化，存在压力堵塞，有产生火花的危险。

　　带压堵漏的适用范围：

　　1、泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。

　　2、泄漏介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯、醇、苯热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用本技术消除。

　　3、介质泄漏温度：-195℃-900℃。

　　4、泄漏介质压力：真空0-32MPa（320kg/cm2）

　　钢管管件的安装焊接应符合下列规定：

　　(1)钢管内带输送介质的封堵管件组对焊，应符合现行***《钢管带压封堵技术规范》GB/T28055的相关规定。

　　（2）封堵管件焊接时，应控制管道内气体或液体的流速。焊接时，管道内介质压力不得超过1.0MPa。

　　(3)直管段应选择开口部位，并应避开管道焊缝；不能避免时，应采取有效措施。

　　(4)机制管件应用于管道开孔、封堵作业。

　　（5）大直径、高压管道开口作业时，应加强管道开口，可采用等面积加固方法；当开口直径大于管道半径、等面积加固有限或设计压力大于1.6MPa时，应采用整体加固。