管道数控相贯线切割机采用数字程序驱动机床运动。随着机床的运动，随机配备的切割工具切割管道。数控管道相贯线切割机是一种机电一体化设备，包括机械、能源介质供应和电气、仪器及其控制。它是管道加工中心为解决管道切割装配问题，提高管道生产质量而加工管道的设备。

　　经过几十年的发展，切割能源已经从单一的火焰能源切割发展到各种能源（火焰、等离子体、激光、高压水射流）；目前常用的是数控火焰相贯线切割机和数控等离子相贯线切割机。管道切割机、便携式切割机、便携式数控切割机、相贯线切割机、数控相贯线切割机

　　火焰切割具有大厚度碳钢切割能力，切割成本低；但切割变形大，切割精度低，切割速度低，切割预热时间长，穿孔时间长，难以满足自动化操作的需要。其应用主要局限于碳钢、大厚度板切割，中、薄碳钢板切割将逐渐被等离子切割所取代。

　　等离子体切割具有切割领域宽、可切割所有金属管、切割速度快、效率高的特点，切割速度可达10m／min以上。精细等离子切割使切割质量接近激光切割水平。目前，随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，扩大了数控等离子相贯线切割机的切割范围。

　　设备采购安装到位后，技术人员首先将设备附带的操作程序安装在计算机上，生产前将相关数据输送到事先安装的操作程序中。程序设置操作流程如下:选择要切割的部件→选择支管连接类型→选择支管端头切割方位→输出数据→查看三维效果图→填写相关数据。

　　切割数据编制完成后，输出数据用U盘复制到现场切割设备进行数控切割操作。每次导出两组数据，一组为主管切割数据，另一组为支管切割数据。在切割过程中，可以选择不同的切割程序来完成相关的切割操作。该实验采用等离子体进行切割操作。

　　以Q235B为材料，Φ以0219mmx6mm焊接钢管为例，根据实验记录数据：手动切割马鞍口，从标记、放样到切割、校正至少需要10min时间；数控切割机切割同一端口，编程时间为110S，数据复制78S，相贯线切割时间为58S，共246S，编程可完成同一管件的连续切割操作。可以看出，管道数控切割设备的使用大大提高了切割效率。

　　数控切割机切割后焊口尺寸准确，可达0．001mm(国标一般要求0001mm(国标一般要求001mm)．1mm，比国家标准高100倍)。切割成品不仅成型一次，而且成型美观，不需要抛光，节省了后续的人工抛光程序，而且减少了误差。管道切割机、便携式切割机、便携式数控切割机、相贯线切割机、数控相贯线切割机

　　数控切割机设备操作非常简单，只需技术人员将编制好的切割数据复制到切割设备中，一名焊工即可完成后续切割操作。