在切割过程中，火焰的主要作用是将金属加热到燃点

　　氢气作为绿色能源介质，可以同时满足资源、环境和可持续发展的要求，是其他燃料无法比拟的。连铸坯氢氧火焰切割技术于1999年成功应用于连铸坯火焰切割，经过不断发展和完善，100多台连铸机、450多台小方坯、矩形坯和板坯采用氢氧作为连铸坯火焰切割的能量介质，为我国钢铁企业节能降耗做出了开创性贡献。

　　金属切削是金属与氧气燃烧的放热过程。在切割过程中，火焰的主要作用是将金属加热到燃点，通过高压氧与金属燃烧释放出大量的热量，形成金属氧化物，被高压氧气流吹走，切断金属。连铸坯氢氧火焰切割是利用YJ系列水电解氢氧发生器产生的氢气和氧气作为能量介质，将钢坯加热到燃点，切割连铸坯。

　　燃烧强度是衡量气体加热性能的综合指标，主要取决于火焰的燃烧速度和气体的总热值。在各种燃料中，乙炔的燃烧强度较高。氢气虽然热值低，但由于燃烧速度快，其燃烧强度仅次于乙炔，但高于其他燃料。钢坯温度对切割速度有很大影响。当坯料温度为800时，切削速度是常温下的两倍。

　　化石类气体介质都含有碳元素，在切削过程中形成粘性碳化铁(Fe C FEC)。所以连铸坯切割后，渣多，粘，不容易清理，轧制前需要精整。而氢氧切割的连铸坯夹渣量少，且由于氢脆，夹渣易碎，易清洗。同时，由于氢氧火焰是直的，聚束性好，火焰形状像铅笔，其切割狭缝窄，切割面平整。

　　氢氧气无毒不会损害现场人员的健康，燃烧后无废物排出，不污染环境，符合环保要求。现场水电解制氢成本低，安全可靠，且不受地域限制。因此，使用氢氧火焰完全符合建设绿色工厂的要求。

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