PDCA循环的特点PDCA显示了企业质量管理活动的四个阶段，每个阶段分为几个步骤。在带压开孔设备的生产过程中，每个生产环节都有一个PDCA循环，形成一个相互制约、相互补充的有机整体。

    因此在带压开孔的设备生产和带压开孔工程质量管道的PDCA循环中，上一级的循环是下一级循环的依据，下一维的循环是上一级循环的落实和具体化。

    而每个PDCA循环，都不是象齿轮一样在原地周而复始的循环运动，而是象滚珠丝杠一样，每一个循环后都有一个新的高度。这就很形象地说明了带压开孔设备生产以及带压开孔工程的质量管理，经过一次循环，解决了在一些循环中出现的问题，因此质量水平有了新的提高。

    在PDCA循环中，A是一个循环的关键。要提出针对出现的质量问题制定相应的解决办法或改进方案。无论是从技术生产的新材料使用，还是设备选型以及带压开孔的流程方面进行系统的调整或微调。尤其是涉及危险工况（易燃易爆、有毒有害）下进行带压开孔作业，都要经过专家论证和具体实验后，才能落实于具体的工程施工方案中。

    带压开孔专业全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。

    在带压开孔产品或工程的计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量和工程质量的要求。从而在每个设备及每个项目中确定质量政策、质量目标和质量计划等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。

    在带压开孔设备生产和带压开孔工程施工的执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行计划。

    在检查阶段，主要是在带压开孔设备生产和带压开孔工程施工过程之中或执行之后，检查执行情况，查看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。

    在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。

    带压开孔专业的质量管理工作，不仅仅涉及产品的质量和工程的质量，同时还涉及质量管理工作中重要的因素：人。

    人员的管理同样是重要的因素。在生产和实践过程中，人的情绪及沟通情况也是质量管量较为核心的内容。