当带压开孔机液压系统中的液压阀发生故障或失效时，通常通过更换新的部件来恢复液压系统的功能，失效的液压阀成为废品。事实上，这些液压阀的大部分零件仍处于良好状态，经过局部维护后，它们的功能可以恢复。

    研究液压系统中液压阀维修的意义，不仅在于节约采购成本和零部件成本。当出现故障的液压阀无备件或订货周期长，且取压机可能长时间停机时，取压机设备乃至整个取压工程施工，都可以通过维修的方式暂时维持正常运行，经济效益可观。

    在液压阀的维护实践中，常用的修复技术包括液压阀清洗、零件组合选择、修复尺寸等。介绍如下：

    1.液压阀清洗。

    拆卸和清洗是液压阀维护的一步。对于液压油污染或颗粒杂质引起的液压阀故障，一般可以在拆卸清洗后排除故障，恢复液压阀的功能。

    1.1常见的清洁过程包括：

    (1)拆卸。虽然液压阀的零件大多用螺栓连接，但液压阀的设计是面向不可拆卸的。如果没有特殊设备或专业技术，强行拆卸可能会对液压阀造成损坏。因此，在拆卸压力攻丝机的液压系统之前，需要掌握液压阀的结构和零件之间的连接方式，拆卸时请记录零件之间的位置关系。

    (2)检查和清理。检查阀体、阀芯等部件的污垢沉积情况，用棉纱、刷子、非金属刮刀清除集中污垢，不损伤工作面。

    (3)粗洗。将阀体、阀芯等部件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，向清洗槽底部通入压缩空气，通过气泡的搅动来清洗残留的污垢。如果条件允许，可以使用超声波清洗。

    (4)精细洗涤。用清洗液高压清洗，然后用热风吹干。有条件的话可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用柴油、汽油等有机清洗剂。

    (5)组装。根据液压阀装配图或拆卸时记录的零件装配关系进行装配。组装时要小心，以免损伤零件。原密封材料在拆卸时容易损坏，组装时应更换。

    带压力孔管道的切割温度取决于切割热的产生和传播，切割热主要受管道切割参数、管道材料、刀具材料、刀具角度和压力开孔工程中压力开孔器零件冷却条件的影响。

    (1)切削量。用压力提高攻丝机的切削速度，可以增加单位时间的切削热量，从而提高切削温度。切削速度对切削温度影响很大。当管道的进给速度和切割深度增加时，压力攻丝机的切削力和摩擦力增加。在切削面积相同的情况下，增加进给速度比增加切削深度能降低切削温度。切削深度增加，切削刃长度增加，有利于切削的传热。

    (2)管道材料。管材的强度和硬度越高，切割消耗的功越多，产生的切割热越多，切割温度越高。例如，如果管道具有良好的导热性，切割热可以通过管道和切孔器快速传递，切割温度低。