在带压力攻丝机的不锈钢零件中，含铬和金10.5%以上的耐腐蚀合金钢是这类金属的总称。不锈钢并不意味着这种钢不会生锈或腐蚀，但它比无铬合金耐腐蚀得多。

    除铬金属外，其他金属元素如镍、钼、钒等。也可以加入到合金中，改变合金钢的性能，从而生产出不同牌号、不同性能的不锈钢。由于应用目的和场所的不同，在压力攻丝工程施工中，仔细选择性能适合具体工作现场和设备性能的不锈钢压力攻丝机的不同部件非常重要。其他成分用来使钢的性能不同。以下按字母顺序列出了重要的钢材，包括以下成分：

    压力开孔过程中，经常会遇到钢管表面生锈的情况。在这种情况下，应该在清洗管道后进行。带压开孔时的管道清洗要求表面光滑，有金属光泽，以清除管道表面的附着物和灰尘。

    1.用钢丝刷等工具对带压口管道的钢管表面进行打磨，可清除松动或倾斜的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈效果可达Sa2级，电动工具除锈效果可达Sa3级。如果钢管表面附着有牢固的氧化皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。建议局部使用酸洗。

    2.酸洗除锈。

    管道酸洗一般采用化学酸洗和电解酸洗，化学酸洗仅用于管道防腐，可去除水垢、铁锈和旧涂层，有时也可作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然可以使表面达到一定程度的清洁和粗糙，但其锚线较浅，容易污染环境。

    3.管道喷(抛)除锈。

    带开口管道带压喷(抛)除锈是指，通过大功率电机带动喷(抛)叶片高速旋转，使钢砂， 钢丸，铁丝段、矿物等磨料在离心力的作用下喷(抛)到钢管表面，既能彻底清除铁锈、氧化物、污垢，又能在磨料剧烈冲击和摩擦的作用下达到钢管所需的均匀粗糙度。经喷涂(抛)除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附，还可以增强防腐涂层与管道表面的机械附着力。

    所以喷(抛)除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，管道内表面处理主要采用抛丸(砂)除锈，管道外表面处理主要采用抛丸(砂)除锈。喷(抛)除锈应注意的几个问题？

    3.1对于钢管常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级，几乎可以去除所有的氧化皮、铁锈等污垢，锚纹深度达到40~100m，完全满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)除锈工艺可以达到近白级(Sa2.5)的技术条件，运行成本较低，质量稳定可靠。

    3.2喷涂(抛掷)磨料。

    为了达到理想的除锈效果和更好的带压开孔质量，应根据钢管的硬度、原始腐蚀程度、要求的表面粗糙度和涂层类型选择磨料。对于单层环氧涂层、两层或三层聚乙烯涂层，使用钢砂和钢丸的混合磨料，很容易达到理想的除锈效果钢丸有强化钢铁表面的作用，钢砂有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40 ~ 50 HRC，钢砂的硬度为50 ~ 60 HRC)可用于各种钢铁表面，即使在碳钢表面也能达到很好的除锈效果。