卸压管路打孔是在管路和器皿上生产制造插口的一种方式 ，打孔时管路和器皿处在承受压力或应用情况下。立即在管路上电焊焊接接线法兰盘安装闸阀后，将打孔堵漏机联接后向管路上切孔，用以键入或输出原材料设定温度，探头监控点为管道封堵设备提供连接点，带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，无着火、爆炸的可能性，对环境也无污染。

    过去带压开孔主要是手动进刀，具有不稳定性，而且也只能开直径300毫米以下的管道。而此项新技术可以开直径为3500毫米以下的管道，不仅保证了工作的平稳可靠，具有输出扭矩大、调速范围宽、寿命长等特点，解决了国产设备开大孔难的现状，同时提高了现代化设备作业的能力，节省了大量的人力、物力，降低了施工的劳动强度。

    管道开孔常规作业和带压作业的比较，例如： 对煤气管道进行管道开孔作业的改造，常规的作业方法是：首先在开孔作业管道下方搭设检修作业平台，作业平台须满足相关安全技术要求，其次停煤气，将要进行改造即开孔作业的煤气管道压力为零。

    关闭煤气管道阀门、堵盲板停止煤气输送。然后进行清扫，将煤气管道内的剩余煤气吹扫干净。一般是用氮气进行吹扫置换。后是气体检验，看煤气管道中的煤气是否吹扫干净，含氧及一氧化碳的气体含量是否达到作业标准，符合要求之后进行管道开孔作业。

    采用这种停气管道开孔作业方式，由于作业时间长，影响面非常广，且作业时所有涉及的煤气管网用户都必须停产，特别是在恢复过程中，煤气管道一旦有空气进入，极易造成爆炸着火事故的发生。

    所以安全高效的方法还是带压不停输管道开孔作业，这种带压管道开孔技术是在管线不停输的情况下，实施无燃气泄露带压开孔。

    管道开孔器可以在管道内燃气流动工程中，直接在管道上焊接短接法兰安装阀门后，将开孔封堵机连接后向管道上开孔，然后将开孔机取下阀门关闭完成。

    与传统的管道开孔作业相比，事故隐患少，技术先进，设备操作简单，其经济效益和社会效益显着。